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焊缝磁粉探伤仪使用说明(注意事项)

焊缝磁粉探伤仪检测工艺说明
 
1 目的及适用范围
本文叙述了磁粉探伤人员如何正确地用焊缝探伤仪对焊缝进行磁粉探伤,在文中着重介绍了焊缝探伤仪的使用方法、探伤材料、磁粉探伤步骤,检验评定等内容。本文主要是针对磁粉探伤中湿式磁粉的检验技术,被检对象为焊接引起所有铁磁性材料表面和近表面的焊缝裂纹以及其它缺陷。
2 人员资格
2.1 探伤人员必须持有主管部门认可的Ⅱ级或Ⅱ级以上的磁粉检测方法的资格证书,才能从事相应等级的探伤工作。
2.2 Ⅰ级人员必须在II级人员的指导下才能进行操作,I级人员不能签发报告。
3 术语
MT:磁粉检验
4 磁粉探伤的内容
4.1 焊缝探伤仪探伤方法
根据磁粉探伤的生产特点:被检材料主要为铁磁性物质,被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处,以及船舶机械修理零部件等,检验的场所以现场为主,根据以上特点,焊缝探伤仪采用的方法为手提便携式焊缝磁粉探伤仪
4.2 检验设备
4.2.1 仪器:交流电磁轭型
4.2.2 型号: CJE-2A型CDX-III型
4.3 手提便携式焊缝磁粉探伤仪性能指标
4.3.1 使用交流磁轭的提升力至少为44N(4.5kg)。
4.3.2 手提式磁轭间隙应在0-160mm距离内。
4.4 磁粉探伤材料
4.4.1 磁粉。
4.4.2 反差剂。
4.5 磁粉探伤灵敏度标准试块
磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测以及磁化方法是否正确的一种粗略校验工具。使用磁场指示器时,应用连续法对工件磁化:将其平放在被检面上,并对其上表面施加磁悬液,以是否出现“*”形磁痕来判定工件磁化适当与否。
4.6 设备的检查
4.6.1 接通电源后,从外观检查可动部分是否动作,电气连接部分是否有噪声和异常振动。
4.6.2 利用灵敏度试块校核磁场强度,方向及磁场,磁悬液使用性能,观察显示缺陷磁痕的能力。
4.7 工件表面处理
4.7.1在应用焊缝探伤仪时应把焊缝,工件表面飞溅,锈蚀,焊渣,油漆等可能影响磁粉的正常分布,或影响磁粉堆积的密集度,特性以及清晰度的杂质打磨干净。包括焊缝两边至少25mm的地方。
4.7.2 对被检部位喷反差剂,增加磁粉对检查面的对比度,有利于观察磁痕。
4.8 磁化方法的选择
4.8.1 采用连续法进行检验,连续法即为充磁与施加磁悬液同时进行。
4.8.2 为了使磁场方向与需要检出缺陷的方向尽可能垂直,在第一次垂直焊缝的位置检查纵向焊缝,然后转90度交叉进行第二次磁化,检查焊缝横向缺陷,以保证发现全部缺陷,减少漏检范围。
4.8.3 磁化的通电时间,磁轭开始磁化到施加磁粉结束后,再切断磁化电源,每次一般为2-3秒钟。
4.8.4 施加磁悬液的方式
采用喷罐式磁悬液喷涂。
4.8.5 必须注意下列事项:
4.8.5.1 每次使用喷罐前,应摇动喷罐使磁悬液均匀后再使用。
4.8.5.2 以形成的磁痕不要被流动的悬浮液所破坏。
4.8 检查
焊缝探伤仪探伤后被检件的观察和检查应在磁悬液终止后进行,而且必须在能够识别磁痕的日光或照明灯下进行。检验人员应掌握焊缝探伤仪能检测的缺陷,以及这些缺陷的磁痕形状、特征。其次要能够识别伪缺陷并能分析其产生的原因,做到能正确区分和识别真伪缺陷,遇到可疑处要进行复检,重新确认。
4.9 退磁
当有要求时,工件在检查后应进行退磁。退磁一般是将工件等于或小于磁化工件磁场强度的磁场中,然后不断改变磁场方向,同时逐渐减小磁场强度使其趋于零。
4.10 后清理
焊缝探伤仪探伤过后应把所有在工件上的磁粉、反差剂等清除掉。
4.11 磁粉检验报告
检验报告中的内容包括:工程编号,材质,检验设备,磁化方法和磁化参数等,由二级和三级人员签发报告。
4.12 焊缝探伤仪验收标准
磁粉检验发现缺陷的判别,应按产品验收标准或业主规格书的要求进行。


 

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